パッケージの折れ精度を向上させるGテープ®（溝切りテープ）の活用方法

<2021年11月7日更新>

Gテープ®の歴史

１９８２年２月に、世界に先駆けてガイド（ロケーター）付き、溝切りテープを開発して誕生させました。１９８４年の展示会で大きな反響を呼び、以来世界多くのお客様に支持されています。
１９９１年に、当時画期的な反対側からスジを入れるGタイプ（逆罫）をリリースしました。
レギュラー品である、Mタイプ・Aタイプ・Bタイプ・Cタイプ・Dタイプ・Sタイプに加えて、額縁２本罫用のWタイプ、額縁２本罫同時セットのBWタイプ・KWタイプ、１W、２W等、ラインナップを増やしてきました。自社生産の強みです。
お客様のご要望に今後も応えていきます。

Gテープ®の使い方

Gテープの使い方は、とてもシンプルです。
ご使用の抜型罫線寸法にあわせてGテープをカットし、Gテープのガイドを罫線にはめ込み、リケイ紙をはがして、カッティングプレートに転写させるだけです。
誰が作業しても同じです。折れトルクの標準化に役立ちます。
板紙であれば、罫割れがないように、罫線を出来るだけ強く入れたいです。
段ボールであれば、グルアー罫（２番４番罫）の罫線を強く入れて、貼りのロスを削減したいです。良質な製品を作る為には、抜型とGテープが必要です。
豊富な種類の中から、特注品も製作できます。
「Gカッター・GカッターDX・VS-IV」が役立ちます。

Gテープ®の耐久性

Gテープ®の本体は、他社テープに比べ、エッジがとても硬く安定しています。良質の木綿繊維を精選した高重度セルロースを原料とした、低密度バルカナイズドファイバーを使用しているからです。
紙製品で３０万ショット後、初期の折れトルクと変わりなく打ち抜きが可能です。
紙質によっては、５０万～６０万ショットの打ち抜きでも安定可能です。
正確に転写できる世界で唯一のテープとして、開発当初からガイドにこだわっています。M・A・Sタイプ（０．７ｍｍ～１．０ｍｍ）、Bタイプ（１．４ｍｍ～１．５ｍｍ）、Cタイプ（１．８ｍｍ～２．０ｍｍ）、Dタイプ（３．０ｍｍ）と、兼用できる罫線幅は他社製品に比べて少ないですが、Gテープ®はセンターズレが無いように、形状、硬さ、寸法精度にこだわっています。
さらに他社製品よりガイドが低く作られています。これは、ストロークの狭い打ち抜き機でも、チェーンカバーに当たらないように配慮しております。

Gテープ®の接着・ズレを無くす方法

Gテープを面板に転写させる前に、カッティングプレートのゴミ、ホコリ、油分を拭きとってください。「Gクリーン・オールウォッシュ」が役立ちます。
抜型の罫線付近にスポンジが貼ってあるとお互い干渉して、Gテープが短い場合等、ズレて転写されることがあります。罫線付近のスポンジは４５度カットして逃してください。「ゴム切りハサミ」が役立ちます。
紙が通る方向で、テープの段差により、打ち抜き部でシートがばらけたり、短いGテープ®がズレたりする場合は、リビックテープを貼るようにしてください。セロハンテープを代用すると粘着が湧いて、トラブルの原因になります。

事前にズレ防止をするには、専用の瞬間接着剤「スーパーG」を塗布して固定してください。
Gテープをカットする際、専用切り機があります。作業性が向上します。また誰がやっても同じなので標準化ができます。テープ同士重ならないようするには、必要な道具です。「Gカッター・GカッターDX・VS-IV」が役立ちます。

Gテープ®の保管方法

Gテープは、直射日光や高温多湿の環境は苦手です。保管場所に注意してください。
反りが生じる可能性もありますので、使用後は袋に中へ保管してください。

Gテープ®の特注品について

Ｇテープは、国内ＧＳ工場で生産している為、特別な面厚・溝幅の特注品を作ることができます。割高になりますが、１ロット５０本（一部製品１００本）で、ご注文受けております。３００本以上で通常価格にて対応しています。

Gテープ®の応用　面の厚み・溝幅・片側削り

「基本設定表」に沿って、Gテープ®の設定を行います。
材料と環境により、罫割れが発生します。折れトルクを弱くする場合は、溝幅を＋０．１ｍｍします。逆に強くしたい場合は、溝幅をー０．１ｍｍします。
面の厚みを微妙に変更しても、極端に変化が出ません。その場合、抜型の罫線をムラ取りするようにしてください。
段ボール製品のグルアーサイド貼りの場合、接合部が広い・狭い問題が発生して不良が発生します。極端にどちらか傾向が強いのであれば、Ｇテープ®の片側をカッターナイフを立てて削ることで改善できる場合があります。

●Ｇテープ®の転写

●Ｇテープ®の削り方

接合部が広い、狭くしたい場合
Ｇテープの外・外を削り、罫線の内側が強くなるようにします。

接合部が狭い、広くしたい場合
Ｇテープの内・内を削り、罫線の外側が強くなるようにします。

手彫りvsCAD面板vsＧテープ®

【手彫り】

職人さんがＨタック糊をカッティングプレートに塗ってヘラで伸ばします。胴張（どうばり）用紙をひいて平らに慣らしていきます。乾いてからカーボン紙を乗せ抜型を打たせます。コスト安のケンラン紙を使われるお客様もあります。
ラインに沿ってカッターナイフで切っていきます。紙が引っ掛かりそうな所は、斜めにカッターを入れていきます。まさに職人芸です。仕上げに溝部分を強化させる為、瞬間接着剤スーパーＧで固めます。「スーパーＧ・カーボン紙・Ｈタック糊・面切り定規」が役立ちます。
最近では、ベテランの職人さんが引退され、手彫りの後継者がいないと、よくお聞きします。Ｇテープ®は、誰がやっても同じ罫線が入り、標準化ができる点で、経験の浅いオペレーターでも簡単に扱えるので喜ばれています。
もし機械を止めてカッターナイフで手彫りカットされているようであれば、３．５００回転で運転する機械であれば、時間当たり￥８．７５０／ｈの利益損失が出ていることになります。機械は動かしてなんぼという意識が必要ですね。

【ＣＡＤ面板】

ＣＡＤ・ＣＡＭの普及によりＣＡＤ面板が増えました。弊社は１９８８年に、当時ではどこよりも早く画期的な「ＤＳ－８８」というＣＡＤ面板加工機を完成させて販売しました。時代が早すぎたのか、２台しか販売できませんでした。
ＣＡＤ面板は、樹脂板・ベーク板をミーリング加工機で、手彫りのように削り作ります。
メリットは、抜型にセットして打たせるだけなので、機械停止時間が少なくて済みます。また誰がやっても同じ罫線が入り、標準化ができます。
硬い面板材料で作れば、紙製品であれば100万ショットも可能です。
弊社抜型事業部で、ＣＡＤ面板製作をしています。ここぞという時には、ご相談ください。抜型とセットでご提供できます。「ＡＰＰ・ＧＨプレート・キングプレート・ミゾビット・ＣＡＤ面板用エンドミル」が役立ちます。
転写する際、ズレると聞くことがあります。確実に転写したい場合は、ピン方式のＧセッターをお勧めしています。但し、抜型にピン穴が必要です。セット穴が無い場合は、ＧＴガイド、セットピースが便利です。「Ｇセッター・ＧＴガイド・セットピース」が役に立ちます。
デメリットは、１枚の原板から作る為、加工面積が大きくなり、材料面で割高になります。捨てる部分が多くなるので、もったいないと思うのは、私だけでしょうか。さらにＣＡＤ・ＣＡＭを扱えるオペレーターが必要です。知識も必要ですし、維持費、人件費もかかります。機械を導入してまでやるかは、仕事量と資金力になります。

【Ｇテープ®】

Ｇテープ®は、誰がやっても同じ罫線が入り、標準化ができる点が良いです。
前述にありましたが、セットが簡単で誰にでもできます。
例えば、１本だけ罫を強くしたい場合や弱くしたい場合、その部分だけテープを剥がして付け直し出来ます。
デメリットとして、先端Ｖ形をカッターナイフで斜めにテーパーカットしないといけないので機械が止まるとよく言われます。そこで便利な、Ｇテープ®専用切り機VS-IVがあります。Ｖ形にカットしたと同時にテーパーカットもできますので、ＣＡＤ面板と同じように転写後、すぐ生産に入れます。「VS-IV」が役立ちます。
Ｇテープ®は１本７００ｍｍなので、短い長さの物が残りロスになります。短いのは捨てずに、タイプ別に小箱に分けて使っているお客様があります。
２０１６年ドイツで行われた、世界最大総合メディア展drupaに出展しました。手動カットVS-IVから、自動カット（仮名）Ｖカッターを展示して大きな反響を呼びました。展示会では、コイル巻きのＧテープ®を作り、自動Ｖカッターでカットしました。これにより、お客様の作業性が格段に良くなり、Ｇテープ®のロスも減ります。ＣＡＤ面板からＧテープ®へ回帰する時代が来ると期待しています。
現在、自動Ｖカッター機は量産に向けて準備中です。ご期待ください。

Gテープ®自動切り機（drupa2016 参考出展）

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