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サクセスカレッジ

2020/01/20

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印刷面のキズの発生原因と対策とは?!~資材のフル活用方法

印刷面の「キズ」トラブル

印刷面の「キズ」トラブルとは?

打ち抜き工程においてよく発生するトラブルの一つに、印刷面の「キズ」があります。

印刷物の表面へ発生するキズは、製造工程の中で物理的なダメージが加わる事で発生します。
多くは、製函加工(グルアー)、給紙部(フィーダー)、そして輸送時の擦れによって生じてしまいます。

特に、ベタ印刷などは、浅く小さなキズであったとしても非常に目立ってしまい、見た目も悪くなってしまいます。それが原因で、クレームになり返品に繋がるケースもあります。

パッケージ製造工程で発生する「キズ」を防ぐ方法は、あるのでしょうか。
今回は「キズ」の原因と、発生を防ぐ方法についてご紹介いたします。

印刷面の「キズ」トラブル

製函加工(グルアー、糊貼り)での擦れキズ

パッケージの製造では、シートを打ち抜いた後に、抜いた製品を「サックマシーン(糊貼り、グルアー、製函)」という最終工程に通します。
この工程で、罫線箇所を折ったり、糊付けなどを行い、箱の形となるように連続加工していきますが、製品との接触が多いだけに「キズ」トラブルがおこりやすい工程でもあります。

製函加工(グルアー、製函)での擦れキズ
<サックマシーン工程>

①ベルト部による擦れキズの対策~

ベルトに沿って製品が流れていく際に、冶具やローラーに印刷面が接触し、摩擦を起こして
擦れキズが発生してしまう事があります。

その際は、傷が発生する場所にフェルト素材の「キズ防止テープ」を貼ると、摩擦から製品を保護し、トラブルを改善することができます。

●キズ防止テープ
キズ防止テープ
片面テープ付きで、幅15 / 20 / 30 / 50mmがありますので、
色々な場所へ簡単に使用できます。
グルアー機以外にも、製本機や打ち抜き(トムソン)機など擦れ傷が出るときにも、効果を発揮します。

キズ防止テープ
<キズ防止テープの使用例>

フィーダー(給紙部)でのキズ

フィーダ(給紙部)では、シートを積み上げており、枚葉紙を1枚ずつ送り出し、
印刷、打ち抜き(トムソン)加工、製本機へ紙を供給していきます。

給紙
<打ち抜き機のフィーダー部>

①シートの反りによるキズの対策

季節、湿度、紙質などの理由で、シートに反りが発生している事があります。
シートに反りが発生すると、給紙が上手くいかず、吸引力を上げ過ぎると、金属部に製品が当たってしまい、キズや跡が残る事があります。

その際は、「ジャバラサッカー(給紙ゴム)」を金属部にセットすることでキズを防ぐことができます。
金属部が直接 製品に当たるのを防ぎ、限度はありますが、吸引力も増しますので、
反ったシートでも上手く給紙してくれます。

●給紙部ラバー・ジャバラサッカー
給紙部ラバー・ジャバラサッカー
サイズ:15.5x30.5mm 
※レギュラー品以外のサイズは、お問い合わせください。
給紙部ラバー・ジャバラサッカー
<ジャバラサッカー使用例>

②フィーダーのベルト部でおこるキズ

同じく、フィーダーのベルト部分ですが、シートが真っすぐに進むよう、ベルトとローラーでシートを挟むように流れていきます。

ここで使われるローラーは機種によって様々ですが、
乾燥時期や、反りのあるシートを流す場合、力が強めに加わり、シートを押さえる力も強くなります。
フィーダーのベルト部分
<フィーダーのベルト部分>

この場合、製品へローラーの跡やキズが発生してしまう事があります。

その際は、「ノンクラッシュロール」をおすすめします。

グリップ力のある材質になっておりますので、シートの滑りを軽減します。
また、画像のように、ユニークな空洞の構造を採用しておりますので、強いテンションをかけても、製品へのダメージを減らすことができます。

●ノンクラッシュロール

ノンクラッシュロール

サイズ:
・給紙部用 内径42x外径80x幅20mm
・カートンマスター用 内径28x外径60x幅20mm
※レギュラー品以外のサイズは、お問い合わせください。
ノンクラッシュロール使用例
<ノンクラッシュロール使用例>

最後に ~トラブルを事前に防ぐために

製造工程で発生するキズは、生産性の低下や、クレームになりお客様の信頼を損なってしまうことになります。

キズが発生しやすい乾燥時期や、ベタ印刷が多いシートを打ち抜く際には、
事前に各工程を確認して、キズを防ぐ資材を試してみてはいかがでしょうか?

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大塚 章乃介

Author:大塚 章乃介
2015年8月より本部 経営推進室 室長として就任。
現DSC学長でOnlineセミナーを配信中。
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